Вытворчасць цэлюлознага ліцця ўключае падрыхтоўку цэлюлозы, фармаванне, сушку, гарачае прэсаванне і іншыя працэсы.

1. Падрыхтоўка мякаці

Нарыхтоўка цэлюлозы ўключае тры этапы дноуглубления сыравіны, нарыхтоўкі цэлюлозы. Па -першае, першаснае валакно драбопаецца ў пульпе пасля скрынінга і класіфікацыі. Затым мякаць ўзбіваюць, а валакно аддзяляюць мякаццю, каб палепшыць сілу звязвання паміж прадуктамі з цэлюлозы. Паколькі памер суадносін, цвёрдасць і колер розныя, звычайна трэба дадаваць мокрае крэпае сродак, проклеивающее рэчыва і іншыя хімічныя дабаўкі, а таксама рэгуляваць памер канцэнтрацыі і значэнне рн.

2. Ліццё

У цяперашні час наш працэс фармавання цэлюлозы - гэта метад вакуумнага фарміравання. Вакуум -фарміраванне - гэта працэс, пры якім ніжняя плашка апускаецца ў басейн для завісі, а валакна ў басейне для завісі раўнамерна ўбіраюцца на паверхню пад ціскам, а верхняя плашка зачыняецца. Мы аснашчаны поршневай пад'ёмна -фармовачнай машынай, больш прыдатнай для вытворчасці вялікіх памераў і патрабаванняў да спецыфікацый, патрабаванняў да вышыні глыбокіх папяровых і пластмасавых вырабаў.

3. Сушка

Сухія прадукты пад ціскам трэба сушыць, звычайна выкарыстоўваючы сушку ў праходзе і сушку плёнкі. Наша кампанія выкарыстоўвае сушыльны праход для сушкі. Вільготнасць вільготнага эмбрыёна, атрыманага з цэлюлозы, можа дасягаць 50%~ 75%, пасля таго як ніжняя форма паглынецца і аб'яднаецца з верхняй формай, а пасля яе можна высушыць да 10%~ 12%. Мокрыя прадукты ціску звычайна не трэба сушыць.

4. Гарачае адціск

Пасля таго, як цэлюлозна -фармавальныя вырабы ў асноўным дапрацоўваюцца, іх затым прэсуюць з высокай тэмпературай і вялікім ціскам, каб зрабіць вырабы з цэлюлозы лепшымі, больш кампактнымі, лепшымі механічнымі ўласцівасцямі, а таксама зрабіць форму і памер тэмпературы прадукту аднастайнай, гладкай і плоскай. вонкавая паверхня. Працэс ліцця звычайна прымае высокатэмпературную форму (звычайна 180 ~ 250 ℃) і цэлюлозу пад высокім ціскам для падаўлення ліцця цэлюлозы пасля сушкі, а час гарачага адціску звычайна складае 30-60 секунд.

5. Абрэзка і аздабленне

Пасля заканчэння гарачага адціску прадукт будзе разрэзаны, каб атрымаць гатовы прадукт. Пасля абрэзкі некаторыя прадукты будуць апрацоўвацца пасля апрацоўкі ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліентаў, напрыклад, тампонаная друк, выразанне канавак і гэтак далей.

6. Скрынінг і ўпакоўка

Пасля завяршэння ўсіх этапаў вытворчасці і апрацоўкі ў нас ёсць прафесійны персанал па кантролі якасці для праверкі прадукцыі ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка, ліквідацыі некаторых некваліфікаваных прадуктаў. Нарэшце, для задавальнення патрабаванняў вытворчай упакоўкі.